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V法铸造设备系列

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造型系统
简述:  我公司设计的覆膜加热装置,是加热EVA薄膜的专用设备。   首先覆膜加热装置将EVA薄膜抓起,再加热烘烤。我公司的热源采用的是电阻丝加热,其优点是热量大,功率可调,薄膜加热均匀,使用寿命长,一般国外均使用此种方法。我公司的覆膜加热装置,根据铸件工艺要求,还兼有烘干功能,此项技术我公司已申请国家专利。 此装置的驱动设备为日本住友变频电机,特点是定位准确,使用寿命长,它的运行全部由程序控制,操作时只需按一次按钮即可,操作极为简单便利。
产品详情

     我公司设计的V法造型生产线,基本有五大系统组成,即造型系统,砂处理系统、真空系统,除尘系统、水循环系统组成。


                                      造 型 系 统 

 

                               二工位、四工位转台式造型系统流程图
                                   小车式造型系统流程图

 

(一)储砂斗
  我公司设计的储砂斗,可保证造型生产线生产5小时以上的用砂量,根据工艺要求,我公司的储砂斗在80-500吨之间,因而我公司的生产线无需中间砂斗,给车间的管理带来了很大的方便,也大大减少了车间的占地面积,投资成本和维修管理费用也节省了很多。
  我公司设计的储砂斗主体立柱为250×250×10的矩形管制成,斗体为20#槽钢及t8钢板焊接而成,中间有三层拉筋,可以做到满料及空料,砂斗不变形。斗体内的所有型砂重量全部由斗体内的减压装置承担,因而对砂斗体上的覆膜加热装置,水平开关不会产生因砂斗变形而带来的故障。

   

 

(二)水平开关
   

    采用气动开关,并且不论砂箱大小,均能在一分钟内均匀快速加满砂箱,而砂箱本身即为定量装置,无须再增加任何定量措施或设备。     
    水平开关的大小,根据砂箱尺寸来设计。

 

 

 

(三)覆膜加热装置
  采用电阻丝加热,将EVA塑料薄膜加热到规定的工艺要求温度后(不到1分钟),气缸下降,将EVA塑料薄膜覆盖在型板上,之后将移动覆膜框上升归位。如采用石英管发热加热,热效率差,加热时间长(5~8分钟)。
        覆膜机构驱动装置为变频控制减速电机,在各工位之间运行,根据需要可以到达任一工位,操作方便可靠。
        电阻丝功率根据工艺要求,调整后一次定型,因而调试方便快捷,可自动、手动操作。

        此装置的驱动设备为日本住友变频电机,特点是定位准确,使用寿命长,它的运行全部由程序控制,操作时只需按一次按钮即可,操作极为简单便利。

    

       

              

 

(四)振实台移动小车
  

        其功能为将型砂紧实,及运行至加热工位和起模工位,驱动装置使用变频控制减速电机。
        采用空气弹簧减震,对基础没有任何要求。根据所要承载的重量选择合适的空气弹簧,因此只需配置4个空气弹簧;
        真空软管、信号线、电缆线等均安置在板式电缆拖链中,保证了造型线的安全可靠。
        振实台小车的台面尺寸,根据砂箱大小来设计。


      台面尺寸3800x2200 

    台面尺寸2600x1750 

  目前我公司生产的^大的移动振实小车,台面尺寸为3100×3900,激振力达32吨,型砂加砂箱超过20吨。可供5~40吨系列移动振实台小车。

      

采用过多的空气弹簧(或橡胶垫)是不合理的做法

(五)起模机构
  我公司的起模机构使用超大气缸,四根顶杆固定在同一缸体上,而达到同步目的。一般我公司的起模机构、顶杆直径超过120毫米,调质加工后镀铬、磨光处理。我公司的起模机构一般可顶起10~30吨左右的砂箱,起模机构的寿命可以说是无限的;


         组装后的起模机 

         起模机在起模 

        

                    不同设计的起模机对比

 

 

          不合理设计                    我公司设计

        采用四个油缸起模,不可能^保证顶杆等距同速运行,会产生晃动,破坏型腔。而采用一个气缸同时控制4根导杆,则无此种状况。

 

(六)机械手自动翻合箱机

目前的几种做法:
1、我公司的机械手自动翻合箱机此为专利产品

 

        由翻合箱台、机械手、翻箱装置、小车系统、气动控制(或液压控制)、PLC电控等组成。有效提高自动化程度及合箱精度,可克服人工合箱时碰撞损坏型腔,减少劳动强度,节省劳动力。
        驱动采用变频减速电机。工作时机械手小车运行到下箱起模工位(可以不用起模机),机械手直接起模,运行至合箱工位后完成翻箱工作,并将翻箱完成后的下箱放好;然后机械手小车运行到上箱起模工位,机械手起模,再运行至合箱工位将上箱放下完成合箱。
        此翻合箱机械手运行稳定、可靠,定位^,对工人操作要求低。

 


2、不同类型的机械手自动翻合箱机

优点:真空可以自动切换,无需人工插拔真空软管。
缺点:结构复杂,且砂箱、型板及各设备制造要求高;由于真空管是自动吸合切换,易造成吸合面漏气,严重时可造成塌箱;合箱精度相对难保证,难免造成合箱不上,对工人操作要求较高;该设备制造成本和使用成本相对较高。

 

 


3、也可采用机械式翻箱,由人工用行车合箱 
 
         采用变频减速电机驱动,操作简单,安全可靠,便于调节。对砂箱制造要求低,投资省。

     

 

 

(七) 气控
  采用日本进口SMC产品,其质量和性能可靠,寿命长。(国内^长使用已近20年还在正常使用)

   

(八) 电控
  采用PLC程序控制,含自动、手动。操作简便,所有限位开关均为无触点,限位准确且不易损坏,运行可靠,主要电器元件均为进口产品。
 


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