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V法铸设备系列

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V法铸设备系列总介绍
简述:  V法造型(Vacuum Process Moulding)又名真空密封造型。   将干燥原砂(不加粘接剂,无需混制)填入砂箱内。两端用塑料薄膜覆盖密封,然后自砂箱内抽出空气,在一定的真空度下砂粒之间失去相对运动,从而形成铸型。这是一种国际上公认的最先进的物理造型方法。
产品详情

沛县东明铸造有限公司制造安装的10t/h外水冷两班制冲天炉两台套及V法造型线

一、简述
  V法造型(Vacuum Process Moulding)又名真空密封造型。
  将干燥原砂(不加粘接剂,无需混制)填入砂箱内。两端用塑料薄膜覆盖密封,然后自砂箱内抽出空气,在一定的真空度下砂粒之间失去相对运动,从而形成铸型。这是一种国际上公认的最先进的物理造型方法。
  七十年代,日本发明该项技术,并很快转化为规模生产,引起国际铸造界极大反响,纷纷开发研究。我国八十年代开拓引进该项技术和设备,同时上海、武汉、北京、沈阳、合肥的铸造界科技人员均各自着手研制生产及试验工装设备。目前国内已拥引进及自制V法铸造生产线约七十多条(简易V法线除外),成批生产配重块、浴盆、阀体、车轿、轮毂、减速箱体、机床……等各种铸件。
  V法铸造可以适用于铸钢、铸铁、有色金属等各种材质的铸件。它以尺寸精度高、表面粗糙度低、铸造缺陷少、操作简便、成本低廉、型砂无需混制等优点越来越受到国内铸造行业青睐。
  我公司于89年与原合肥叉车厂合作,根据引进的日本新东V法生产线,研制、开发并生产安装了国内第一条用于生产叉车平衡块的V法生产线(包括二工位转台式造型机组,砂处理冷却线,双壁抽真空专用砂箱等,这条线投产20年来一直正常生产至今)。20年来,我厂已成功地为国内卫浴,各种配重及平衡重等行业提供了转台式、小车式造型线近60条,砂处理冷却线60多条。如日本TOTO(南京公司)、TCM(合肥公司)、合力股份、徐州冠华(中件线、大件线各一条)、徐州胜海(中件线、大件线各一条)、沧州中德铸业(中件线、大件线各一条)、廊坊欧珑(大、中、小件线各一条)、山西华翔、合肥强力、河北鹿源铸业、宝鸡超顺、徐州东明铸造、晋江中德顺、厦门东孚铸造、柳州金特、襄樊金耐特、宁夏金海玉隆等厂家和公司。实践证明,这些造型线和砂处理冷却线,均达到甚至超过了引进的日本新东线,是目前国内在V法铸造工艺,成套设备研制、开发最早;技术最完善、先进;成套性最强;质量最稳定可靠;服务最好;用户最多;评价最高;市场占有率最大的供货商。已形成为用户提供技术咨询、工艺布置、成套设备的设计、制造、安装、调试等工程交钥匙服务。欢迎有关专家和广大用户商洽、研讨,携手合作。

二、V法造型工艺原理

1、模型及薄膜加热
(1)模型固定在吸引箱上,并钻
出通向吸引箱的小孔。
(2)将薄膜加热软化。
(3)将加热后的薄膜覆在模型上 
  (见图一)


2、薄膜成型及喷挂涂料
在成型薄膜上喷挂耐火涂料。
(见图二)


3、放置砂箱
(1)保持吸引箱负压状态。
(2)将专用砂箱装置在有成型膜并喷挂过耐火涂料的模型上方。
(见图三)


4、加砂振动
(1)保持吸引箱负压状态。
(2)向砂箱内充填适当粒度的干燥砂。
(3)同时振动提高铸型内砂、砾密实度。
(见图四)



5、覆背膜
(1)推平表面砂层。
(2)覆盖砂箱和背面用的塑 料薄膜。
(3)专用砂箱抽真空形成负压。
(见图五)



6、起模
(1)解除吸引箱内负压,模型对成型面膜失去吸引力。
(2)起模,铸型完成。
(见图六)



7、合箱、浇注
(1)以相同工序制造上型及下型。
(2)用定位销合箱,并扣紧上下型。
(3)砂型在负压状态下浇注。
(见图七)



8、开箱落砂
(1)经适当冷却时间后解除砂箱内负压,砂子在常压下与铸件一道落下。
(2)砂子经筛去杂物(废塑料、铁渣等)并冷却后回用。
(见图八)

 
(图一)

(图二)

(图三)

(图四)

(图五)

(图六)

(图七)

(图八)


 
三、V法铸造的工艺特点及铸件质量
1、工艺特点
(1)型砂,一般采用干燥石英砂,不加粘接剂,不需混碾,故无需湿法铸造用的型砂、混制、磁选、松砂等设备。
(2)铸型在适当的真空度下,砂的紧实度及表面硬度都高于多触头高压造型。故能保证铸件有高的尺寸精度。
(3)型腔采用塑料薄膜成型,故铁水流动性较好,能保证铸件薄壁处形状精确,铸件表面质量高。
(4)允许采用木模,金属模或合成树脂模,要注意模型的中空结构及强度,木料要干燥,并根据模型形状开通足够的小抽气孔,以保证薄膜成型。对于高度不大的垂直面,无需考虑拔膜斜度。
(5)浇注系统一般可采用敞开式,有档渣,敞渣措施,因塑料薄膜为热塑性塑料,不宜长时间受高温铁水烘烤,故浇注速度宜快些且不允许断流。
(6)铁水在铸型中冷却,开始瞬间较快,以后全靠铸件本身传热,冷却较慢,故为铸铁件则硬度略低,抗拉强度提高,白口倾向小,但薄壁铸件冷却速度高于湿法铸造。
(7)对砂芯无特殊要求,但要上好耐火涂料。砂芯数量越少越好,由于塑料薄膜成型性能好,有些铸件上的孔凹槽等可不要下芯而直接吸附成型。
(8)真空度可分为高、低两种,造型及浇注时一定要保证足够高真空度,浇注完毕后至开箱前可以采用低真空度。
(9)V法铸造真空泵有噪音,造型及开箱、砂处理等工序有粉尘,应采取环境保护措施。
(10)开箱、砂处理及铸件清理工序均比湿法铸造简化,设备投资也较省。
2、V法铸造的产品质量
(1)铸造表面光洁、平整、轮廓清晰、锐角及凸台部位充填饱满,用以铸造工艺品,则线条及细部清楚、明白、可与原型一致。
表面粗糙度(GB6060.1—85)
铸钢件及铸铁厚大件 Ra25-50μm
铸铁中小件、有色金属铸件 Ra6.3-25μm
(2)铸件尺寸准确,有利于少无切削加工,相应地铸件重量精度也高。
铸件尺寸公差(GB6414—86)
V法铸造 CT 7—9
手工砂型 CT 11—13
铸件重量公差 (GB/T 11351—89) MT 7—9
(3)铸件基本上消除因型腔表面问题产生气孔、砂眼、粘砂、多肉等一般砂型铸造常见的缺陷。
(4)当前我国已能用V法铸造生产薄壁件(如浴盆δ=5-6mm),厚大件(如配重,压模δ=300-400mm,重量在几十公斤至几十吨)。细长件(如道叉,长约5-6m)及异形件(如泵壳,叶轮等),但不适合铸造内腔形状复杂,坭芯过多及重量太轻的铸件。

四、V法造型工艺流程
V法铸造工艺流程图

上一产品:造型系统
下一产品:砂处理系统
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