您的投资是否节约可靠？
  您的目标能否迅速实现？
  您的任务能否完满完成？
  您的抉择是否有根有据？
  为了得到肯定的答复，交流和沟通是第一步。为了贵厂（公司）所购冲天炉产品“物有所值”，经济合算；为了铸件生产纲领完满完成，且“留有余力”；为了结合现有条件，并“高瞻远瞩”，保证相当时间的先进性；为了不陷入虚假宣传的陷阱，经得起历史的考验。花一点时间浏览一下本客户便览，相信会对我们的合作迈出坚实的步伐，一定会有所裨益的。

一、新老系列产品 经过正式鉴定 技术先进可靠
  江阴市铸造设备厂有限公司生产冲天炉熔炼成套设备，其产品都是正式的研究成果，由课题立项，调查、研制、鉴定、试生产、正式生产，都经过漫长的辛勤劳动，是中外有关冲天炉熔炼技术的结晶，并通过用户严格的考验。
  现在，我们发现市场上有关冲天炉的冒牌伪劣产品太多，往往号称全国首创，但拿不出鉴定证书，实质上不过是照葫芦画瓢。虚假广告，惊人的技术指标，骇人听闻的经济效益，比比皆是。为正视听，我们不得不就以下两点予以郑重声明：
  第一：“新三化”系列两排大间距双层送风冲天炉，全国唯江阴市铸造设备厂有限公司是拥有其知识产权的，其他各厂皆是仿制。
  “新三化”系列两排大间距双层送风冲天炉是原机械工业部1984年下达的研究课题，由沈阳铸造研究所、东南大学、原华中工学院、原江苏工学院及相关工厂组成课题联合攻关，在全国各地区重点工厂的大量调研、试验，掌握了冲天炉底焦燃烧的规律，取得了重大成果，并于1988年10月通过原机械部科技成果鉴定和获得国家科技进步二等奖的科研成果。鉴定结束后，由原机械工业部审定，授权我厂、定点^生产，推广应用。直到如今，“新三化”两排大间距双层送风冲天炉系列产品，根本没有第二家生产工厂获得此项转让技术。
  第二：长炉龄冷风大排距双层送风冲天炉，是我公司独立自主开发研究的。本研究经过长时间的知识积累，参考国外有关技术资料，以及在生产厂反复实践总结才研制成功的。新产品在2001年8月通过了江苏省科学技术厅、江苏省经贸委组织国内知名^教授鉴定通过，并颁发了科技成果鉴定证书及新产品鉴定证书。到会^一致认定，长炉龄冷风大排距双层送风冲天炉是国内首创（此结论是经过微机全国联网检索的），达到了国内^水平和国际水平。长炉龄冷风大排距双层送风冲天炉有关鉴定资料，有兴趣的用户可以到我公司直接查阅。可是，现在居然也有一些厂自认为是中国的真正首创长炉龄冲天炉，奇怪的是我们在微机全国联网检索中并未见过他们的专利文章或有关报导。

二、人才与信息
  二十世纪后期、二十一世纪是知识爆炸的时代。在突飞猛进的科技发展形势下，企业要求生存、要求发展，靠的是人才和信息。有了人才，也就有了信息，因此归根结底是人才第一。
  江阴市铸造设备厂有限公司坦率的说，原本是一个名不见经传的小企业。但是二十多年来，本公司有了长足的发展，总结起来，关键就一条，重视人才、引进人才、重用人才、人尽其才，在“用人”上狠下工夫。
  我们没有什么秘密，我们可以坦率地说，我们公司依靠的就是下面的一些^教授。
  沈阳铸造研究所，原中国机械工程学会铸造分会冲天炉学组组长刘幼华教授级高工程师，《冲天炉手册》主编。“新三化”课题组组长。
  东南大学周重光教授，78年全国科学大会获奖人，倒置大排距双层送风冲天炉^，《冲天炉手册》作者。
  对我公司给予帮助，做了大量工作，作出了巨大贡献的^教授还有很多，不一一枚举了。此外，我厂还与国内许多著名的设计院所建立了经常的联系。
  我们深切地体会到，企校结合，企业和科技部门结合，是科研成果转化为生产力的必然途径，正是我们这样的企业技术力量的源泉。
  人才、信息，保障了我们公司的产品性能是卓越的，信得过的，在理论和实践上都是过得硬的。

三、产品畅销大河上下、长城内外
  江阴市铸造设备厂有限公司董事长夏汝明，自1983年起就从事冲天炉成套设备的制造和开发，承担大小项目2000多个，冲天炉3000多台套。可以说产品遍及大河上下、长城内外。有根有据，请查阅我厂十年来产品用户目录（附：用户目录），可见一斑。

四、技术精湛的队伍 一应俱全的加工设备
  江阴市铸造设备厂有限公司拥有二支技术精湛的技术队伍，组成加工制造与安装调试两个团队。各有专攻，分工明确，同心协力，团队精神；产品质量好，服务质量高。
  公司拥有各种钣金加工设备（切割、成型、焊接等），各种机加工设备（车、钻、铣、刨等）及探伤检测设备，只要用户提出要求，工厂都能保质保量，按期保证交货，并提供优良的售后服务。
  我们的口号是：
  订货时放心（保质、保量、保时间、保安装、保调试、保培训）
  使用时安心（技术先进、安全可靠、绿色环保）
  总结时开心（节能低耗、降低成本、增加效益）

五、国内首创 国际先进
  长炉龄冷风大排距双层送风冲天炉，是我公司在冲天炉生产经验基础上，结合国内市场需求特点，总结国内外先进技术，组织^教授，独立自主研究开发的，结合我国国情的新一代冲天炉。该成果通过了江苏省科技厅、江苏省经贸委组织的鉴定，获得了“科技成果”及“新产品新技术”两项鉴定证书。鉴定委员会九人除一人是高级工程师以外，其余八人都是教授或教授级高级工程师，与会^一致评审，新产品达到了国内^、国际^。此研究成果现已得到省、市及国家的有关奖励。
我公司的长炉龄冷风大排距双层送风冲天炉概括特点如下：
① 熔化率大小系列化，任用户需要选择。
② 应用冷风或配置炉外热风，根据用户投资条件决定，一切从实际出发，实事求是。
③ 水冷炉壁、检测、报警、应急系统齐全，安全可靠。
④ 插入式水冷风口，专利产品，使用寿命超过国外进口同类产品，检测、报警、应急系统齐全、安全可靠。
⑤ 双渣铁自动分离器，交替使用，保证长炉龄国际接轨。
⑥ 二班制、三班制或连续作业，根据用户厂铸件生产纲领需要决定，一个炉可连续工作一周、一月仍至更长时间。
⑦ 熔化率可以在±10%的范围内调节。
⑧ 经济焦铁比：1：7~9。
降低焦耗应在保证铁液温度的基础上，一句话降低焦耗并非目的，生产优质铸件才是根本。
⑨ 出铁温度取决于：
A 炉型结构：二排大间距双层送风，理论和实践上都优越于单排风口，能创造更高的炉温及过热铁液的效果，故出铁温度在同等焦炭质量及焦铁比的前提下，^高于单排风口冲天炉。因此，回顾我国冲天炉历史，单排风口冲天炉从来没有获得普遍推广过。
B 焦炭质量：焦炭质量（固定碳含量、块度、均匀度挥发物等）对铁液温度有^性的影响。
在使用铸造焦、改良焦、冶金焦或当地土焦的情况下，铁液温度自然不同，但在使用两排大间距双层送风冲天炉时，同种焦炭使用的结果，都会比单排风口的铁液温度高。单排风口必须加大风口直径，所以对焦炭块度要求苛刻。
C 操作工艺：注意风焦平衡，合理选择风量，达到^佳送风。
因此笼统地谈铁液温度是不科学的，必须说明焦炭品质。但本厂的长炉龄冷风大排距双层送风冲天炉，在使用二级铸造焦的情况下，铁水温度可以稳定在1450~1500℃以上。
有资料表明，有某厂在使用一级铸造焦，铁液温度可以达到1480℃，这种情况应该说，铁液温度偏低了。
我们的口号是：实话实说，绝不浮夸，科学的东西来不得半点虚伪，真金不怕火炼。

六、正确看待炉内气氛
  冲天炉内不可能形成还原性气氛。
众所周知，公认的科学说法冲天炉炉气都是氧化性气氛。详细地又可分为强氧化性（燃烧比大于75%时），中等氧化性（燃烧比75~45%时），弱氧化性（燃烧比小于45%时），铁液温度在1500℃以上的，炉内确实有少量增硅现象，但不能说冲天炉内形成了还原性气氛。
在经济焦铁比1：7~9，且焦炭质量合格，金属炉料无严重锈蚀的前提下，冲天炉熔炼可以达到下列烧损指标：
  在冷风条件下：Si烧损≤15%
  Mn烧损≤20%
  FeO（渣中）≤5%
  在使用热风条件下：Si烧损≤5%
  Mn烧损≤10~15%
  FeO（渣中）≤3%
  高炉的炉气具有还原性，这是举世公认的事实，因为这是高炉炼铁的基本原理。因为它要藉炉气中CO去还原铁矿石中的Fe4O3、Fe2O3、FeO等，因此必须使用反应性能强的冶金焦和大的焦耗（一般大于30%以上），来保证炉气中CO的含量大于18%才能起到还原剂的作用。
  作为冲天炉，首先没有这样一个冶金任务，所以无理由去制造还原性气氛。故而希望使用高碳高强度低反应性能的铸造焦来为铸铁熔炼提供高温高效（燃烧集中）的热源，因而冲天炉炉气普通具有氧化性而无还原性可言。那种号称具有还原性气氛的冲天炉，请您千万别信以为真。


七、炉外热风与炉内热风（密筋炉胆）
  我公司鉴定该产品的名称是长炉龄冷风大排距双层送风冲天炉。国外冲天炉多使用热风，一次性投资较大。结合国情，减少投资，冷风是否可以？实践证明，冷风同样可以在水冷无炉衬冲天炉上应用，并获得满足生产之需要的高温铁水。我公司在解决了应用冷风的技术难点后，当然如用户需要，再配置炉外热风装置，等于锦上添花，减少CO排放，更加有利于环保。我们的观点是：
① 立足冷风，使用长炉龄二排大间距双层送风冲天炉，可以熔炼出合格铁液，充分满足生产合格铸件的要求。优点是一次性投资低。
② 资金充足，发展炉外热风。一次性投资高，但一步到位，铁液质量优，环境保护好。
③ 密筋炉胆式炉内热交换器，能够得到的风温低，投资增加但收不到应有的提高铁液温度效果，对环保无补。
④ 用冷风还是用热风，两种方案任用户选择。
普通密筋炉胆式换热器，仅能利用一小部份炉气的物理热，并不能使CO进一步燃烧成CO2。在炉况正常运行时，即使时间很长，密筋炉胆的换热效果，也难使风温提高至300℃以上。如果再在密筋炉胆内壁加一层耐火水泥保护炉胆，则传热效果更差，热风温度显然更低。通常这种换热器的风温只能在150~250℃之间（不稳定），不能使炉气呈还原性气氛，怎能够减少硅、锰烧损。
  密筋炉胆换热器，并不能进一步燃烧掉炉气中CO，所以从控制CO的排放量，确保环境空气不被污染的要求来说，也是毫无作用的。
发展炉外热风，确保风温在400℃以上（至少）是必经之路。这不过是推广时间早晚的问题，在国家经济发展到一定程度后，早晚冲天炉都改走炉外热风的道路。

八、炉缸分渣 历史的倒退
  铁液和炉渣之分离技术发展的顺序，是在冲天炉熔炼技术不断进步中逐渐由炉缸分渣，演变成前炉分渣，再演变成虹吸分渣等，直到现在国际上使用的压力分渣器（炉渣分离器）。
  我国历史上的三节炉等，从来就是炉缸分渣的。在炉缸底部开一个出铁口，稍上一段距离开一个出渣口，当时恐怕也没有考虑这种分渣的缺点，应该说是自然而然形成的。现在有种奇怪的说法：炉缸分渣是先进技术，是从外学习来的技术。在惊骇之余，我们认为这是历史的倒退。
炉缸分渣，存在着一系列的缺点：
① 铁液增碳增硫。
② 不利于底焦的燃烧，对提高炉气温度不利。
③ 易产生风口灌渣、铁等。
④ 炉后连续排渣，等于放风，频繁开渣口操作不便。
  随着可锻铸铁的发展，为了得到低碳铁液，必须设置前炉。这样无前炉的炉缸分渣逐渐被淘汰，以后逐渐发展起来虹吸分渣，直到压力分渣。
  炉缸分渣只可以说比虹吸分渣、压力分渣来得简单，但实在想不出其更多的优越性。更谈不到是什么先进技术。
  有资料说，炉缸分渣主张者标榜炉缸能减少增硫，甚至做球墨铸铁时，用炉缸分渣技术，原铁水竟然可以不用脱硫，就可以生产合格球铁。
  众所周知，铁液中的硫，主要来自焦炭的含硫，及原金属材料的含硫。
  冲天炉内焦炭燃烧后产生的炉气也因焦炭本身含硫而燃烧成SO2，因此炉气也能使铁液增硫。当然炉渣中硫化物也能使铁液增硫。
因此，冲天炉内产生下列增硫现象：
① 气相与固相反应：主要在予热带，即炉气和固体金属料反应而增硫，
② 气相与液相反应：即炉气和铁液接触而产生反应增硫，这主要在熔化带、过热带、炉缸中都进行。
③ 固相与液相反应：即焦炭与铁液接触反应而增硫，这主要在熔化带、过热带及炉缸中进行。
④ 液相与液相反应：即焦炭和炉渣反应而增硫，这主要在炉缸中进行，当然，在熔化带及过热带也有反应。
②③④三种增硫反应，与炉缸中储存铁液的关系都很大，炉缸分渣时，焦炭直接浸泡在高温的铁液中，铁液和焦炭长时间直接接触。因此怎么能解释炉缸分渣（炉缸此时必须加深，铁液与焦炭、炉气的接触时间必然要加长）不增硫呢？
诚然，使用前炉、虹吸分渣、压力分渣器也不能完全没有②③④三项增硫反应，但压力分渣器优于虹吸分渣又优于前炉分渣，这是一种普通的论证。如果炉缸分渣优于炉外分渣，包括固定前炉分渣、虹吸式分渣、压力分渣器分渣的话，则所有的理论著作、教材都得重新编写了。

后记
本便览在理论和实践上难免有挂一漏十，或者有偏颇谬误之处，欢迎用户鉴识并不吝指正，谢谢！