箱式脉冲反吹布袋除尘器是我公司技术人员新研制的一种高效除尘器。该产品是在我公司技术人员经过广泛调查研究，吸取国外同类型设备先进经验的基础上，结合国内同类产品使用情况及以往经验改进研制成的一种新产品，其采用高压压缩空气喷吹，较以往的风机反吹除尘器，清灰运行更加可靠，清灰效果大大提高，且更换布袋方便。
  其特点是：1、除尘效率高。滤袋的除尘效率，可达99%以上，特别对微细粉尘（粒度在1μm以   下）的捕集效率也在99%以上，这是其他干式除尘器所难以达到的。我公司众多用户，在使用过程中经环保部门检测，其烟气排放均能达到50mg/Nm3以内，可参看“用户除尘器环境监测报告” ；（加链接）
       2、适应性广。用于捕集干燥的非纤维性粉尘，可广泛用于冶金、铸造、建材、水泥等行业的收尘和除尘，亦可用于粮食加工、制药、化工等部门；
       3、体积小，组合形式灵活，滤袋具有互换性，使用寿命较长，运转维修费用低；
       4、PLC控制系统运行，稳定、可靠。
  布袋除尘器工作原理：
  当干净的滤袋首次捕集粉尘时，开始阶段含尘气体通过滤袋时，由于烟气惯性作用，滤袋的截流作用及静电作用将粉尘捕集，从而使滤袋织物纤维间的孔隙减少，随着通过尘气增多，粉尘逐渐凝集成大颗粒粉尘集合体，并在滤袋表面形成附着的粉尘层——即所谓初次粘附层。由于它的形成，加强了滤袋对尘气的过滤作用，提高了除尘效率，特别是对微小颗粒的捕集作用。
  初次粘附层形成后，当尘气再通过滤袋时，所捕集的粉尘就附着在初次粘附层外，形成集尘层。当集尘层随通过的尘气量增多而加厚时，滤袋的阻力增加，这时必须清灰，以保持滤袋的过滤作用，清灰时只会使集尘层脱落，而初次粘附层则始终保留在滤袋的表面很少脱落。清灰后滤袋的阻力减小，除尘效力也恢复到原来状态，这时又可以进行捕集粉尘，重复上一循环过程。
  滤袋的除尘效率，可达99%以上，特别对微细粉尘（粒度在1μm以下）的捕集效率也在99%以上，这是其他干式除尘器所难以达到的。
我公司的箱式脉冲反吹布袋除尘器，采用离线清灰方式，其清灰效果更佳。当布袋上附着的粉尘达到一定程度时，PLC控制系统控制离线气缸动作，将其对应的一室与除尘系统隔离，控制脉冲电磁阀动作，在0.1S内将压缩空气释放，形成强烈的气流，一方面气流使得布袋形成物理变形，将灰尘抖落，另一方面对布袋进行逆向喷吹，加速灰尘的脱离，且离线清灰，更避免清下的灰尘再次附着到布袋上，使得清灰更彻底。此室清完后，将其恢复，然后进行下一室，这样循环下去，待所有都清完，运行一段时间后，再次循环清灰，周而复始。此过程由PLC自动控制，运行稳定、可靠。
  除尘系统原理图：

 
  冲天炉的除尘有别于其他设备的除尘，冲天炉的烟气温度，低的时候100℃都不到，高的时候700—800℃，甚至近千度，这就要求除尘系统必须具备广泛的适应能力，因此必须配备强有力的烟气冷却设备。我公司根据冲天炉大小配备合适的两台水冷多管除尘器，其冷却面积达到400—500m2，能确保高温烟气经水冷多管除尘器冷却后，烟气温度在布袋的可承受范围内（低于100℃）。且经过水冷多管除尘器，能将颗粒大的，有燃烧可能的焦炭粒沉降下来，更保护布袋的安全。
  系统还设两套电子温度计，当风温超过设定温度时，系统自动控制减小风机风门，降低烟气流量，若温度持续升高，则直接关闭风机，保护除尘系统。
  运行注意事项：1、当冲天炉熔炼原料中有大量含油废机铁、含油漆废钢等油性物质时，不宜采用此除尘器；
         2、系统运行必须有压缩空气；
         3、严禁缺水运行系统；
         4、在冲天炉打炉后，浇水灭火前，必须将系统关闭，否则会因水汽凝结，而使布袋受潮，轻则影响使用效果，重则须重新清理布袋。

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