我公司设计的V法造型生产线，基本有五大系统组成，即造型系统，砂处理系统、真空系统，除尘系统、水循环系统组成。

                                      造 型 系 统 

                               二工位、四工位转台式造型系统流程图

                                   小车式造型系统流程图

（一）储砂斗
  我公司设计的储砂斗，可保证造型生产线生产5小时以上的用砂量，根据工艺要求，我公司的储砂斗在80-500吨之间，因而我公司的生产线无需中间砂斗，给车间的管理带来了很大的方便，也大大减少了车间的占地面积，投资成本和维修管理费用也节省了很多。
  我公司设计的储砂斗主体立柱为250×250×10的矩形管制成，斗体为20#槽钢及t8钢板焊接而成，中间有三层拉筋，可以做到满料及空料，砂斗不变形。斗体内的所有型砂重量全部由斗体内的减压装置承担，因而对砂斗体上的覆膜加热装置，水平开关不会产生因砂斗变形而带来的故障。

（二）水平开关
   

（三）覆膜加热装置
  采用电阻丝加热，将EVA塑料薄膜加热到规定的工艺要求温度后（不到1分钟），气缸下降，将EVA塑料薄膜覆盖在型板上，之后将移动覆膜框上升归位。如采用石英管发热加热，热效率差，加热时间长（5~8分钟）。
        覆膜机构驱动装置为变频控制减速电机，在各工位之间运行，根据需要可以到达任一工位，操作方便可靠。
        电阻丝功率根据工艺要求，调整后一次定型，因而调试方便快捷，可自动、手动操作。

        此装置的驱动设备为日本住友变频电机，特点是定位准确，使用寿命长，它的运行全部由程序控制，操作时只需按一次按钮即可，操作极为简单便利。

       

（四）振实台移动小车

        其功能为将型砂紧实，及运行至加热工位和起模工位，驱动装置使用变频控制减速电机。
        采用空气弹簧减震，对基础没有任何要求。根据所要承载的重量选择合适的空气弹簧，因此只需配置4个空气弹簧；
        真空软管、信号线、电缆线等均安置在板式电缆拖链中，保证了造型线的安全可靠。
        振实台小车的台面尺寸，根据砂箱大小来设计。

台面尺寸3800x2200

台面尺寸2600x1750

  目前我公司生产的^大的移动振实小车，台面尺寸为3100×3900，激振力达32吨，型砂加砂箱超过20吨。可供5~40吨系列移动振实台小车。

采用过多的空气弹簧（或橡胶垫）是不合理的做法

（五）起模机构
  我公司的起模机构使用超大气缸，四根顶杆固定在同一缸体上，而达到同步目的。一般我公司的起模机构、顶杆直径超过120毫米，调质加工后镀铬、磨光处理。我公司的起模机构一般可顶起10~30吨左右的砂箱，起模机构的寿命可以说是无限的；

组装后的起模机

起模机在起模

                    不同设计的起模机对比

          不合理设计                    我公司设计

        采用四个油缸起模，不可能^保证顶杆等距同速运行，会产生晃动，破坏型腔。而采用一个气缸同时控制4根导杆，则无此种状况。

（六）机械手自动翻合箱机

目前的几种做法：
1、我公司的机械手自动翻合箱机

        由翻合箱台、机械手、翻箱装置、小车系统、气动控制（或液压控制）、PLC电控等组成。有效提高自动化程度及合箱精度，可克服人工合箱时碰撞损坏型腔，减少劳动强度，节省劳动力。
        驱动采用变频减速电机。工作时机械手小车运行到下箱起模工位（可以不用起模机），机械手直接起模，运行至合箱工位后完成翻箱工作，并将翻箱完成后的下箱放好；然后机械手小车运行到上箱起模工位，机械手起模，再运行至合箱工位将上箱放下完成合箱。
        此翻合箱机械手运行稳定、可靠，定位^，对工人操作要求低。

2、不同类型的机械手自动翻合箱机

优点：真空可以自动切换，无需人工插拔真空软管。
缺点：结构复杂，且砂箱、型板及各设备制造要求高；由于真空管是自动吸合切换，易造成吸合面漏气，严重时可造成塌箱；合箱精度相对难保证，难免造成合箱不上，对工人操作要求较高；该设备制造成本和使用成本相对较高。

 

 

3、也可采用机械式翻箱，由人工用行车合箱 
 
         采用变频减速电机驱动，操作简单，安全可靠，便于调节。对砂箱制造要求低，投资省。

 

 

（七） 气控
  采用日本进口SMC产品，其质量和性能可靠，寿命长。（国内^长使用已近20年还在正常使用）

（八） 电控
  采用PLC程序控制，含自动、手动。操作简便，所有限位开关均为无触点，限位准确且不易损坏，运行可靠，主要电器元件均为进口产品。
 

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