我公司新研制的V法造型线机械手自动翻合箱机
于2014年4月在徐州冠华机械集团公司一次调试成功

沛县东明铸造有限公司制造安装的10t/h外水冷两班制冲天炉两台套及V法造型线

一、简述
  V法造型（Vacuum Process Moulding）又名真空密封造型。
  将干燥原砂（不加粘接剂，无需混制）填入砂箱内。两端用塑料薄膜覆盖密封，然后自砂箱内抽出空气，在一定的真空度下砂粒之间失去相对运动，从而形成铸型。这是一种国际上公认的^先进的物理造型方法。
  七十年代，日本发明该项技术，并很快转化为规模生产，引起国际铸造界极大反响，纷纷开发研究。我国八十年代开拓引进该项技术和设备，同时上海、武汉、北京、沈阳、合肥的铸造界科技人员均各自着手研制生产及试验工装设备。目前国内已拥引进及自制V法铸造生产线约七十多条（简易V法线除外），成批生产配重块、浴盆、阀体、车轿、轮毂、减速箱体、机床……等各种铸件。
  V法铸造可以适用于铸钢、铸铁、有色金属等各种材质的铸件。它以尺寸精度高、表面粗糙度低、铸造缺陷少、操作简便、成本低廉、型砂无需混制等优点越来越受到国内铸造行业青睐。
  我公司于89年与原合肥叉车厂合作，根据引进的日本新东V法生产线，研制、开发并生产安装了国内第一条用于生产叉车平衡块的V法生产线（包括二工位转台式造型机组，砂处理冷却线，双壁抽真空专用砂箱等，这条线投产20年来一直正常生产至今）。20年来，我厂已成功地为国内卫浴，各种配重及平衡重等行业提供了转台式、小车式造型线近170条，砂处理冷却线180多条。如日本TOTO（南京公司）、TCM（合肥公司）、合力股份、徐州冠华（中件线、大件线各一条）、徐州胜海（中件线、大件线各一条）、沧州中德铸业（中件线、大件线各一条）、廊坊欧珑（大、中、小件线各一条）、山西华翔、合肥强力、河北鹿源铸业、宝鸡超顺、徐州东明铸造、晋江中德顺、厦门东孚铸造、柳州金特、襄樊金耐特、宁夏金海玉隆等厂家和公司。实践证明，这些造型线和砂处理冷却线，均达到甚至超过了引进的日本新东线，是目前国内在V法铸造工艺，成套设备研制、开发早；技术完善、先进；成套性强；质量稳定可靠；服务好；用户多；评价高；市场占有率大的供货商。已形成为用户提供技术咨询、工艺布置、成套设备的设计、制造、安装、调试等工程交钥匙服务。欢迎有关^和广大用户商洽、研讨，携手合作。

二、V法造型工艺原理

三、V法铸造的工艺特点及铸件质量
1、工艺特点
（1）型砂，一般采用干燥石英砂，不加粘接剂，不需混碾，故无需湿法铸造用的型砂、混制、磁选、松砂等设备。
（2）铸型在适当的真空度下，砂的紧实度及表面硬度都高于多触头高压造型。故能保证铸件有高的尺寸精度。
（3）型腔采用塑料薄膜成型，故铁水流动性较好，能保证铸件薄壁处形状^，铸件表面质量高。
（4）允许采用木模，金属模或合成树脂模，要注意模型的中空结构及强度，木料要干燥，并根据模型形状开通足够的小抽气孔，以保证薄膜成型。对于高度不大的垂直面，无需考虑拔膜斜度。
（5）浇注系统一般可采用敞开式，有档渣，敞渣措施，因塑料薄膜为热塑性塑料，不宜长时间受高温铁水烘烤，故浇注速度宜快些且不允许断流。
（6）铁水在铸型中冷却，开始瞬间较快，以后全靠铸件本身传热，冷却较慢，故为铸铁件则硬度略低，抗拉强度提高，白口倾向小，但薄壁铸件冷却速度高于湿法铸造。
（7）对砂芯无特殊要求，但要上好耐火涂料。砂芯数量越少越好，由于塑料薄膜成型性能好，有些铸件上的孔凹槽等可不要下芯而直接吸附成型。
（8）真空度可分为高、低两种，造型及浇注时一定要保证足够高真空度，浇注完毕后至开箱前可以采用低真空度。
（9）V法铸造真空泵有噪音，造型及开箱、砂处理等工序有粉尘，应采取环境保护措施。
（10）开箱、砂处理及铸件清理工序均比湿法铸造简化，设备投资也较省。
2、V法铸造的产品质量
（1）铸造表面光洁、平整、轮廓清晰、锐角及凸台部位充填饱满，用以铸造工艺品，则线条及细部清楚、明白、可与原型一致。
表面粗糙度（GB6060.1—85）
铸钢件及铸铁厚大件 Ra25-50μm
铸铁中小件、有色金属铸件 Ra6.3-25μm
（2）铸件尺寸准确，有利于少无切削加工，相应地铸件重量精度也高。
铸件尺寸公差（GB6414—86）
V法铸造 CT 7—9
手工砂型 CT 11—13
铸件重量公差 （GB/T 11351—89） MT 7—9
（3）铸件基本上消除因型腔表面问题产生气孔、砂眼、粘砂、多肉等一般砂型铸造常见的缺陷。
（4）当前我国已能用V法铸造生产薄壁件（如浴盆δ=5-6mm）,厚大件（如配重，压模δ=300-400mm，重量在几十公斤至几十吨）。细长件（如道叉，长约5-6m）及异形件（如泵壳，叶轮等），但不适合铸造内腔形状复杂，坭芯过多及重量太轻的铸件。

四、V法造型工艺流程
V法铸造工艺布置图

V法铸造造型系统流程图

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